Zirkonyum GC Lisi

GC'den İlk LiSi Bloğu: Kristalizasyon ateşlemesi gerektirmeyen ilk lityum disilikat CAD / CAM bloğu. GC'nin yeniden tanımlanmış lityum disilikat külçeleri olan InitialLiSiPress'in başarısından sonra, bu aile şimdi yeniden tanımlanmış bir lityum disilikat CAD / CAM bloğu ile daha da genişletildi. İlk LiSi Bloğunun geliştirilmesi için, GC'ye özgü Yüksek Yoğunluklu Mikronizasyon (HDM) teknolojisi daha da geliştirildi.
Bu bloğun ultra ince yapısının iki ana faydası vardır: birincisi, öğütülmesini kolaylaştırır; böylece hızlı ve tamamen kristalleşmiş halde öğütülebilir. İlk LiSiBlock, ilk tamamen kristalize lityum disilikat bloğudur: kristalizasyon ateşlemesi için gereken süre kaydedilebilir ve öğütme yazılımının bu aşamada meydana gelen büzülmeyi telafi etmesine gerek yoktur. İnce kenar boşlukları çok keskin kalır ve kristalizasyon ateşlemesi üzerine yuvarlanmaya eğilimli değildir. İkinci faydası ise frezelemeden hemen sonra restorasyon yüzeyinin çok homojen ve pürüzsüz olmasıdır. Böyle pürüzsüz bir yüzeyin birçok faydası vardır: daha az bitirme süresi gereklidir, parlaklık daha uzun sürer ve oklüzal temaslar hem restorasyonun hem de antagonistin daha az aşınmasına neden olur.
İlk LiSiBlock, dört estetik tonda ve iki yarı saydamlıkta sunulacak. Bitirmek için, istenen parlak yüzeyi elde etmek için restorasyonun silikon parlatıcılarla parlatılması yeterlidir. Daha fazla karakterizasyon gerektiğinde, Initial seramik serisi tamamen sinerjik estetik çözümler içerir: InitialLustrePastes NF ve InitialSpectrumStains ile daha fazla derinlik ve detay eklenebilir… sadece boyayarak. GC LİSİ zirkonyum üretimini laboratuvarımızda öncelikle hekimden gelen ölçü analizleri yapıldıktan sonra model üretimi zaizer sitemde gerçekleştirilir. Güdük traşlamaları gerçekleştirilen modeller marjin sınırları netleştirildikten sonra undercutlu bölgeler restore edilir. Restore edilen ve taramaya hazır olan vakaya digital ortamda kayıt açılır. Tarama işlemleri yapılan model 3 boyutlu sekildeexocad veya 3 shape programlarında alt yapı modelajı yapılır. Yapılan alt yapı çalışması firmamızda bulunan kavo Everest cadcam ve imesicorecadcam sistemlerdeAlman menşeili ürün olan AmannGırrbach marka zirkonyum blok mataryerinden kazıma yaparak oluşturulur.
Daha sonra 12 saat süreli sinter fırınlarında soft olan blok mataryerinin sertleşmesi sağlanır. Sinterleme işleminden sonra teknik ekibimiz tarafından model üzerinde kontrolleri yapılır.alt yapı porvaya gönderilen iş laboratuvarımıza tekrar geldiğinde porselen bölümüne alınır. Alman menşeili firma olan GC firmasının Porselen tozlarını kullanarak teknik ekibimiz tarafından işin estetiği işlenir. Porselen tozlarıyla işlenen estetik firmamızda bulunan ivoclar marka fırınlarda ortalama 750 ile 900 derece arasında pişirilir. Bu işlem estetik sağlanana kadar katman katman fırınlanarak devam eder. Gerekli dizayn işlemleri , fırınlamave tesfiyeaşamalarından sonra glaze ve makyaj işlemleri yapılıp tekrar porselen fırınında glaze pişim programına atılır. Çıkan iş gerekli kontroller yapılıp kronların içlerinin kumlanması ve modellerinin temizlenmesinden sonra steril olarak paketlenip kuryelerimiz tarafından hekimlerimize sevkiyatı gerçekleştirilir.